滾筒輸送機通常由關鍵組件組成，例如驅動輥組，惰輪組，張緊裝置，清潔器，傳送帶，導槽，各種保護裝置以及頭架，尾架和中間架。嘉興傳動滾筒的驅動裝置主要分為機械驅動裝置和液壓驅動裝置。機械驅動裝置是為了確保系統在工作中的可靠性進行。機械驅動裝置由電氣原理，緩速器，液力偶合器和制動器，低速聯軸器，驅動裝置框架，防護罩，防雨罩等組成。嘉興傳動滾筒可(ke)以選擇使用直線，彎曲(qu)，傾斜和(he)其他輸送線模式運送物料時。

由于土木工程施工的施工偏差很大，基礎帶復測和施工放樣是整個嘉興傳動滾筒安裝過程中不可缺少的環節。首先，根據工程施工樣圖和土建取得的基準點，測量連續嘉興傳動滾筒的(de)(de)(de)投影軸(zhou)線是否偏移。如有(you)偏差，應重新(xin)(xin)校準，使偏差控(kong)制在離(li)土2mm以內。其次，根據(ju)支(zhi)點確(que)定支(zhi)座基礎的(de)(de)(de)位置是否合(he)適(shi)，支(zhi)點的(de)(de)(de)緩沖塊曲線的(de)(de)(de)總(zong)面積(ji)是否符合(he)規定，并將運輸飛(fei)機支(zhi)撐(cheng)(cheng)架(jia)底板的(de)(de)(de)軸(zhou)線畫(hua)在支(zhi)撐(cheng)(cheng)塊上；根據(ju)土建(jian)企(qi)業獲(huo)得的(de)(de)(de)B250M線路，利用水(shui)位儀對各(ge)支(zhi)路基礎的(de)(de)(de)設(she)計標高進行(xing)重新(xin)(xin)測試。

1、托輥皮磨損壞的原因：嘉興傳動滾筒的運行方向與托輥的旋轉方向之間存在偏轉角，由此產生的偏磨摩擦阻力容易引起托輥磨損；托輥的轉動阻力大，而且輸送帶與滾筒之間的摩擦阻力也大，容易發生摩擦現象；滾筒運行環境差，容易造成滾筒與其他物品或煤炭直接接觸發生摩擦。2、軸承損壞原因：托輥軸承密封不嚴，密封所用潤滑脂會影響軸承的潤滑程度，進而導致滾子損壞；嘉興傳動滾筒托(tuo)輥選(xuan)型不(bu)合理，縮短(duan)了(le)軸承的使用壽命；在使用輸送帶期間，潤滑脂潤滑滾(gun)筒不(bu)會損壞滾(gun)筒。

包膠滾筒輸送機的膠帶可以移動，通過驅動滾筒將膠帶傳送到膠帶上，克服運動中的各種阻力。這種張力是由于輸送帶以足夠的壓力緊貼在嘉興傳動滾筒的表面，從而使帶輪的摩擦力將驅動滾筒的圓周力傳遞給皮帶。這種張力和運行阻力同時作用在皮帶上，造成空腔皮帶的內力伸長，稱為張力。張力沿皮帶運輸方向變化，因此每個點的張力不同。嘉興傳動滾筒的設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算以張力(li)計(ji)(ji)算為基礎。換言(yan)之(zhi)，就是計(ji)(ji)算驅動滾筒(tong)的圓周力(li)和運動阻力(li)。

滾筒輸送機具有良好的通用性，可用于輸送各種平板、棒材、管材、托盤、容器、工件等平底物體。物品的寬度可以在很大范圍內變化，這一般作用于嘉興傳動滾筒的直線段，也可以用于弧形段。為了提高這種狀況，經常采用雙排排列。圓錐滾子輸送機的圓弧段多與圓柱滾子輸送機的圓弧段相結合使用，以避免圓截面輸送機在運行中物品的滑動和錯位。側嘉興傳動滾筒沿機架兩側布置，輸(shu)送(song)機中部可(ke)設置其它(ta)設備，適用于輸(shu)送(song)底部剛度較高的物品。