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產品特性

DURAFILM?聚合物涂層包含熱塑性與熱固性復合涂層，可為極端環境下工作的零部件提供優越的潤滑性能；在給摩擦面提供良好耐磨層的同時對金屬部件具備防銹、防腐功能。根據應用我們開發了適用于低摩擦系數、高負荷、高溫與導電等不同高性能涂層。

涂層型號		DF100	DF200	DF501	DF508	DF509	DF601
外觀		黑灰色	黑灰色	黑灰色	深灰色	黑色	褐色
應用	干摩擦	優	優	優	一般	一般	優
	油潤滑	良好	良好	優	優	良好	優
	脂潤滑	一般	優	良好	優	良好	優
	水潤滑	不推薦	不推薦	一般	優	良好	一般
高溫下的機械性能		不推薦	優	優	優	優	優
耐化學性能		優	良好	優	優	優	優
煙霧/毒性		一般	良好	優	優	優	優
耐輻射性		一般	優	優	優	優	優
釋氣		一般	優	優	優	優	優
脫模性		優	一般	優	優	良好	優
連續使用溫度		+260	+250	+260	+260	+260	+380
短期使用溫度		+280	+315	+315	+315	+315	+400
最低使用溫度		-196	-100	-100	-100	-100	-100
典型特性		低摩擦系數干摩擦高耐腐蝕性高溫260℃	高載低速應用干摩擦脂潤滑不含PFAS 高溫250℃	干摩擦油潤滑水潤滑高載荷高溫260℃	脂潤滑水潤滑高載荷耐腐蝕不含PFAS 高溫260℃	導電≤10³ 耐腐蝕不含PFAS 高溫260℃	低摩擦系數高強度耐腐蝕高溫380℃

▊工作原理

聚合物涂層含有固體潤滑顆粒，分散在不同的樹脂混合物中。潤滑劑的體積濃度和品種的選擇對潤滑與腐蝕防護性能非常重要。液體涂層通過不同涂覆工藝使得基體樹脂與基材緊緊結合，工作過程中涂層減摩材料釋放與摩擦副表面形成良好的潤滑界面。

▊摩擦系統性能

在考慮提升摩擦系統性能的方法時，工程師必須考慮多種因素：

DURAFILM? 聚合物涂層技術

■ 潤滑
■ 熱傳遞與運行環境的影響
■ 兩個相互摩擦表面

▊典型優勢

■涂料研發

具備聚合物涂層的自主配方設計與定制能力，以精準調控表面特性

■卓越的化學與防腐保護

具備出色的化學穩定性及抗腐蝕能力，可在接觸面間形成惰性材料隔離層，從而顯著延長部件壽命

■設計簡化

可在傳統軸承難以觸及的復雜曲面結構中實現更簡化的設計——減少零部件數量、簡化組裝流程

■自潤滑性能

通過嵌入固體潤滑劑實現自潤滑特性，可減少甚至徹底免除機械部件對額外潤滑劑的需求

■適用基材廣泛

兼容鋼、不銹鋼、鋁等金屬基材（亦可拓展至聚合物及復合材料基材）

■替代硬鉻電鍍

由于化學硬鉻電鍍存在毒性問題以及高昂成本被逐步淘汰。DURAFILM?聚合物涂層不僅環保特性還能提供更優的耐磨與耐腐蝕性能，為工業表面處理提供可持續的升級方案

▊DURAFILM?選擇涂層面

CSB推薦摩擦副的兩個對偶面均采用涂層為最佳方案，然而在一般應用中考慮成本因素僅一個摩擦面帶涂層也可以滿足使用要求。結合工藝成本因素我們建議薄壁襯套可以采用帶涂層板材卷制而成，對內徑小于20mm或長徑比＞2的襯套我們建議在對磨軸表面做涂層，非規則形狀對磨面優先選擇外表面為摩擦面的零件表面做涂層。

▊涂覆工藝

為確保DURAFILM聚合物涂層的有效性與使用壽命，必須遵照正確的涂覆工藝。表面預處理非常重要，根據材料不同可采取脫脂、噴砂、磷化、陽極氧化、酸洗或其他表面處理。
預處理部件干燥后，即可采用不同方式加工聚合物涂層，然后對涂層進行干燥和固化，使得帶有潤滑劑的涂層與基材表面結合牢靠。對使用表面要求比較高的場合可增加表面研磨工藝，而對于油潤滑或脂潤滑等帶有潤滑介質的部件不建議對涂層表面進行拋光或研磨加工。

▊DURAFILM?聚合物涂層解決方案

隨著設備制造商零件設計多樣化與復雜化，傳統自潤滑燒結復合軸承、耐磨復合塑料通過注塑或擠出機加工已無法滿足工業發展需求。CSB在自潤滑材料與產品領域研究超二十年技術積累，DURAFILM?聚合物涂層技術專為解決傳統制造工藝無法實現的耐磨部件開發。DURAFILM?聚合物涂層可減少摩擦，延長磨損壽命，降低系統噪音和提高耐腐蝕性能。
CSB通過DURAFILM?聚合物涂層技術為您提供完整的摩擦涂層服務，包括摩擦學和設計專業知識，根據應用定制涂層解決方案。