1、 包膠滾筒的方法是將膠輥從輸送機上取下，將鑄膠加熱硫化或用螺栓固定在包膠滾筒表面。熱硫化鑄膠膠輥使用效果好，但成本高，磨損橡膠表面難以現場恢復。螺栓固定的涂膠輥使用壽命短，螺栓松動會在橡膠表面磨損后損壞皮帶。無論是澆鑄膠還是螺栓固定膠，工藝凌亂，修理時間長，勞動強度大，難以滿足生產要求。

2、 該技術不僅解決了上述問題，而且工藝簡單、省力、成本低、應用效果好。冷粘涂工藝是將傳動滾筒上下皮帶之間的外露部分，用常溫固化型強力膠粘劑將選定的織物粘貼在滾筒表面。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重工作。也適用于輥面膠的修補。因此，在許多廠礦企業選擇輸送帶時，冷涂膠工藝被廣泛采用。

3、 粘接操作方法：選擇合適的膠粘劑，準備好合適的粘接接頭時，需要選擇合理的粘接工藝，以獲得牢固的粘接效果。鍵合工藝的合理與否是鍵合操作成敗的關鍵。粘接的具體操作應嚴格按照正確的工藝規程進行。膠接工藝由表面處理、混合膠液、涂膠、單調、粘接、固化組成。

1表面處理：

（1） 金屬表面有許多污垢、灰塵、油脂、水、鐵銹等有機或無機污染物，影響膠粘劑的潤濕性。為了提高粘接強度，采用機械、物理、化學等方法對表面進行清洗、粗糙化、活化，以提高表面性能，有利于膠粘劑的優良潤濕性和粘結性，提高接頭的耐久性和使用壽命。經過表面處理后，金屬表面可以成為一種表面能、高活性、高利用面積的材料。

（2） 常用的表面處理方法有：脫脂處理、機械處理和化學處理。表面處理方法的選擇應考慮以下幾個方面：1，輥面和織物的類型。污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、灰塵、水分、鐵銹等，以及污染程度。污染物的物理特性，如污染程度，嚴重程度。2，工作環境和條件。

（3） 采用機械研磨和噴砂去除表面不利于粘接的有機或無機還原劑，使表面具有適當的粗糙度，增加有用的粘結面積，減小固體表面的接觸角，提高膠粘劑在被粘物體表面的潤濕性，提高粘附功能。